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创新攻坚 擦亮品牌 鞍钢建设再捧鲁班奖


2月14日,中国建筑协会正式公布了《2018-2019年度第一批中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)入选工程名单》,榜单上,鞍钢建设与中国建筑联合承建的华晨宝马汽车有限公司大东工厂第七代新五系建设项目涂装、(EEX)总装车间主车间凭借外观漂亮,实体质量过硬,荣获2018-2019年度第一批中国建设工程最高奖——鲁班奖,截至目前,鞍钢建设已累计获得鲁班奖4项。


该项目位于辽宁省沈阳市,总建筑面积107497.3㎡,是华晨宝马汽车有限公司在华投资建设的规模最大的单体车间,主要生产第七代新五系(G38)长轴距及其插电式混合动力车型,产品高档,技术先进,属于高端制造业产品。随着项目的建成和投产,大东工厂将拥有20万辆整车的生产能力,可以带动当地及周边地区汽车企业的集聚,对推动东北地区汽车产业升级和技术进步具有重要而深远的意义。


鞍钢建设在该项目中为安装主承建,整个工程机电安装体量大、系统多、专业齐全,其主要施工项目有:建筑电气、智能建筑、通风空调系统、给排水及采暖系统等。在工程建设之初,鞍钢建设领导便提出了以确保“鲁班奖”为工程质量目标,全体参战人员放弃节假日休息时间,克服时间紧、任务重、技术要求高等困难,不断采取新方法、尝试新突破,充分运用BIM技术,高效优质的完成了承建的施工任务,并获得了建筑行业最高奖项——“鲁班奖”,再一次以实际行动擦亮了“鞍钢建设”品牌。

组建金牌团队,科学制定施工方案

鞍钢建设为服务好业主方,打赢这一重要战役,擦亮“鞍钢建设”品牌,选派机电公司优秀项目经理和相关业务职工组建了最佳的鞍钢建设华晨宝马项目部,项目部成立后便立即组织开始开展各项业务,通过认真审核图纸,依照17项国家标准,编制了科学性、指导性和实用性最佳的施工组织设计方案,为之后高效的组织施工奠定了基础。

科学组织施工,质量监督全覆盖

为将施工组织设计的所有要求落实落地,严格把控每个细节,提高工程质量。在施工前,鞍钢建设对全体参战职工在思想上进行了动员,全员进行了安全技术交底,逐一签字确认,尤其是对特殊作业人员,严格检查,确保做到全部持有效证件上岗。

施工过程中,为加强质量管理,建立了项目部、工程分公司、鞍钢建设三级质量管理体系,明确要求各级都要配备专职质量检查员,驻守工地,跟踪检查,对检查结果负责。严格执行“三检制”,并主动接受由总包单位及各参建单位主要负责人组成的工作领导小组、外聘专家顾问及监理方的监督,真正的做到施工质量无死角监督。

为确保整体施工有序进展,项目经理带领团队深入现场靠前指挥,细致考察,及时解决现场出现各种施工问题,并将施工中的技术难点带回项目部,结合现场实际,组织技术人员逐一攻克。同时,鞍钢建设领导多次到施工现场进行慰问调研,了解施工进展,指导相关工作,为该项目做出强大的后援保障。

推广运用新技术,确保工艺质量

该工厂作为德国“工业4.0”和“中国制造2025” 深入对接的典范,是华晨宝马迈向“零缺陷”工厂的追求,工厂建设标准及难度不言而喻,为高质量完成施工生产任务,技术人员通过不断优化施工技术,使工程得以高效推进。

1、总结出具有国内领先的“BIM技术优化12万㎡宝马主厂房MEP先进安装工法”

该项目总装车间机电安装工程,主厂房建筑面积约12万m2,钢柱钢桁架结构,系统多,而且各个系统构成的综合管线极其繁杂,设计要求在主厂房行、列桁架空间处有序排列综合管线净空区处,技术标准执行国外标准,但是二维初步设计图纸无法直观、精准显示工程图形,而实际工程会产生大量的各个系统综合管线干涉问题,造成大量的设计变更和返工,易造成返工及材料浪费现象。


为了实现绿色工程,适应企业发展,公司引进了BIM软件技术进行应用攻关,对宝马汽车生产线主厂房MEP工程图纸采用二次BIM深化设计,修改了初步设计图纸产生的2786个碰撞点,将工程实际产生碰撞率降到3%以下,提高了工序的准确度,减少高空作业。在确保施工安全、环保和施工质量的前提下,运用BIM技术,做到144900米工艺管道安装排列整齐,屋架区域空间工艺管线、电缆桥架、运输通廊纵横交错,做到工序顺畅、走向合理。并且该操作法的总结及运用被评为“省级优秀工发”,在之后的工程运用中,获奖数项。


2、总结出《大跨距智能照明灯具精准快速调试工法》

该项目占地10797.3平方米,分五大生产区,共有266个虚拟房间,5360套智能灯具,且同种功能类型的照明分区跨距超过100米,由于调试范围广、灯具数量多,造成传统智能照明单点调试,速度慢、效率低、且存在安全隐患。短期内能否迅速完成厂房智能照明的调试工作是业主和施工方共同关注的焦点问题。


为攻克该技术难点,公司组建技术攻关小组,经过多番论证和实际检验,总结出“大跨距智能照明灯具精准快速调试工法”,此方法的运用,加快了调试进度、提高了工作效率与准确率,缩短了调试工期,降低了安全隐患,为后续厂房内工艺设备线上调试、投产创造了有利条件,而该工法的总结及运用也被评为“省级优秀工法”。

3、推广应用《建筑业10项新技术(2017)》

运用管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、工业化成品支吊架技术等多项新技术,解决机械电气设备安装中出现重点难点问题。21094米电缆桥架固定牢固、安装顺直,防护可靠,电线电缆排列整齐,弯曲半径大于10d,无交叉,无扭绞,无破损,无划伤。在设备地脚螺栓安装中,采用全站仪做控制网,使得设备地脚螺栓偏差全部控制在2毫米内。


该项工程中,鞍钢建设始终突出“质量第一、安全第一” 的原则,做到严把质量关,死守安全底线,实现质量事故、安全事故为零的目标,施工过程中,全体参战人员不仅再现了“铁军”风采,更展现“科研建设”的“军企”实力,并用实际行动诠释“干一个工程,树一座丰碑”的豪言壮志,更是用中国建设行业最高奖项向鞍钢集团第二次党代会献礼,用这份殊荣迎接中国成立70周年。


该项目是自2012年以来,鞍钢建设再次获得鲁班奖,也是鞍钢建设首次获得非冶金项目的鲁班奖,并且截至目前,该项目还获得了辽宁省世纪杯工程,也是鞍钢建设首次获得辽宁省世纪杯工程。



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