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勇攀高峰树品牌 达力普工程再创佳绩

达力普石油专用管有限公司石油管退城搬迁一期技改项目,由中冶赛迪总承包并负责设计、制造,机电公司负责机电设备安装工程。该工程由热轧生产线、预精整线和专用管线构成,全厂设备7000吨,电缆200公里,管道1000吨。


进入施工现场以来,该公司所负责的施工生产任务始终走在项目的最前端。当厂房钢结构天车梁刚刚调整好,滑线、管道支架安装就已经开始。施工初期,厂房未封闭,又恰逢夏天,天气炎热,为便于施工管理,预防职工中暑,项目部调整了作息时间,避开高温时间段,彻底解决了高温困扰,为施工生产创造了有利条件。


在主电室、各电气室及泵站等不具备交接条件的情况下,为了抢工期,该公司项目部职工自己敲出埋件,清理卫生,处理超差的位置。发现设计漏洞就立刻沟通解决,型钢基础、电缆沟支架、管道支架、穿墙孔、埋件增补等工作也都抢先开展。

在轧线基础交付的第一时间,就开始测量放线,及时纠正了以穿孔机和连轧机为核心的基础偏差,在与设计方、业主方沟通后,重新调整设备中心线,尽量保证土建施工改动量达到最小。


在公辅系统施工中,全体项目部工作人员每天加班加点,白天多对管、晚上多焊接,力保净环水、天燃气、压缩空气、软水等必要介质节点,确保了业主方热处理烘炉的工期目标。并在公辅系统调试期间全力配合设计方和制造厂家的服务人员,一同修正了设计、制造中存在的错误。


在组织的穿孔机牌坊安装中,按照安装方案,中冶赛迪负责把路修好,我方准备运输轨道、运输小车、滚杠。首先用500T液压汽车吊在CD跨卸车,再将90T牌坊放置在小车上并固定,25T天车作为牵引反滑子,笨力转运到安装位置BC跨,其间有2个90°转角是施工难点,最后用液压顶升法,缓缓地将牌坊就位,找正,安装速度让业主称赞。


连轧机的安装虽然困难重重,但安装速度同样惊人。设备基础螺栓孔以及底座和过渡座之间的连接孔存在较多的偏差问题。大部分设备都需要先调整好,并画好位置,再返厂处理后回现场二次调整。还有很多机上配管需要在现场进行修配改,即便如此,该公司还是将节点工期提前了两周。

桥架安装和电缆敷设成为施工难点,因桥架安装在吊车梁内,底部没有水平撑,施工人员没有着陆点,且空间狭窄,人在里面直不起腰,给安装带来了很大困难。桥架敷设时,该公司采用循环铺设跳板的方式;敷设电缆时,采用在小车上搭架子和卷扬相结合的方式,保证了电缆敷设以最快速度结束。目前厂房照明和滑线已经使用正式电,部分检修电源箱已可以使用,这都是克服了高空作业困难创造的成果。


该工程由于出图仓促,图纸标准不清晰,很多安装都需要设计方和制造厂家的服务人员一起在现场沟通,给安装带来很大麻烦,但项目部技术组通过集思广益,不断在施工中克服随之而来的各种技术难题。全体项目部职工表示,无论困难有多大,必将全力以赴,确保完成达力普工程的施工任务。

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